Mapa de la Cadena de Valor para el mejoramiento del sistema productivo de una empresa de confecciones. Caso de estudio
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Date
2019
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Publisher
Universidad Santiago de Cali
Abstract
The purpose of this paper is to design an improvement plan based on the lean methodology: Mapping of the value chain (VSM, for its acronym in English), in a clothing company located in the municipality of Palmira (Colombia), which shows a high percentage of waste in their production system. For this purpose, an analysis of the current conditions of the production system is carried out, later waste is identified that impacts productivity to a greater extent and finally an improvement is established. At the conclusion of the study, it can be stated that the use of this Lean tool allows to identify the link between the activities of the current productive system, and from this, to specify progress that leads to an improvement in operability, in which the operations that generate waste or losses are minimal. The proposed improvement plan projects a reduction in total cycle time from 1,825 minutes to 1,477 minutes, and in total waiting time between stations from 115 minutes to 35 minutes. From this proposal the Management accepted in principle the suggestion of plant redistribution by relocating the Confection station.
Description
El propósito del presente trabajo es el de diseñar un plan de mejoramiento basado en la metodología lean: Mapeo de la cadena de valor (VSM, por sus siglas en ingles), en una empresa de confecciones localizada en el municipio de Palmira (Colombia), en la cual se evidencia un alto porcentaje de desperdicio en su sistema productivo. Para tal fin se realiza un análisis de las condiciones actuales del sistema productivo, posteriormente se identifica los desperdicios que impactan en mayor medida la productividad y finalmente se establece una mejora. Al concluir el estudio se puede afirmar que el uso de esta herramienta Lean, permite identificar el vínculo entre las actividades del sistema productivo actual, y a partir de este, precisar progresos que conlleven a una mejora en la operatividad, en la cual las operaciones que generen desperdicios o mermas sean mínimas. El plan de mejoramiento propuesto proyecta una reducción en el tiempo de ciclo total de 1.825 minutos a 1.477 minutos, y en el tiempo de espera total entre estaciones de 115 minutos a 35 minutos. De esta propuesta la Gerencia acogió en principio la sugerencia de redistribución de planta reubicando la estación de Confección.
Keywords
Mejora continua, Manufactura Esbelta, Mapeo de la cadena de valor, Desperdicios
Citation
Cortes Victoria, J. A., & Ibarra Tobar, E. R. (2019). Mapa de la Cadena de Valor para el mejoramiento del sistema productivo de una empresa de confecciones. Caso de estudio. Universidad Santiago de Cali.